行業(yè)資訊

快捷導航

Quick navigation

二效蒸發(fā)器是一種提取濃縮設(shè)備

  來源:

  二效蒸發(fā)器是一種提取濃縮設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、輕工等液體材料的蒸發(fā)濃縮過程。其主要特點之一是物理加熱時間短,蒸發(fā)速度快,濃縮比大,有效保持了材料的原始效果,節(jié)能效果顯著。

  目前,二效蒸發(fā)器的主要工作是處理生產(chǎn)過程中含鹽量高的廢水,適宜處理的廢水含量為3.5%~25%。筆者了解到,二效蒸發(fā)器主要由三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備組成,它們是串聯(lián)的。

  針對高鹽廢水的處理,一些專家表示,高鹽廢水將首先進入強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器配備循環(huán)泵,廢水進入蒸發(fā)熱交換室,蒸發(fā)熱交換室,外部蒸汽液化產(chǎn)生蒸發(fā)潛熱,加熱廢水。由于蒸發(fā)熱交換室的室內(nèi)壓力較大,在蒸發(fā)熱交換室的壓力下,廢水在正常沸點的壓力下,廢水被加熱到過熱。

  當加熱的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后,廢水的壓力迅速下降,導致一些廢水閃爍或快速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸汽進入兩種效果。強制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸發(fā)器對兩種效果蒸發(fā)器進行加熱。結(jié)晶蒸發(fā)室暫時存在未蒸發(fā)的廢水和鹽。

  一效、二效、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器通過平衡管連接。在負壓作用下,高鹽廢水從一效流向二效和三效,廢水不斷蒸發(fā)。廢水中的鹽濃度越來越高。當廢水中的鹽含量超過飽和度時,水中的鹽含量會不斷沉淀,進入蒸發(fā)結(jié)晶室下部的鹽室。

  此外,設(shè)備操作人員人員來說,了解二效蒸發(fā)器的正常運行條件和使用方法也是必不可少的,設(shè)備出現(xiàn)故障時可以及時維修。一些制造商列出了幾種常見的設(shè)備故障和主要原因:

  當二效蒸發(fā)器運行失敗時,主要原因是低真空太低,無法保持濃縮物的沸點。二次蒸汽溫度升高,降低了蒸汽與濃縮物之間的有效溫度,降低了熱傳遞,降低了蒸汽的蒸發(fā)速度,加熱材料的加熱溫度影響了活性成分的保存。

  真空太低的主要原因是,首先,將設(shè)備的各個部分濃縮到空氣中。空氣滲透增加了真空設(shè)備的額外負擔,甚至導致設(shè)備故障;其次,冷卻水不足。除泵設(shè)備外,缺乏冷卻水主要是由于管道堵塞,導致閥門損壞。冷卻水量不足,使二次蒸汽無法及時凝結(jié),嚴重影響真空設(shè)備的運行。

  第三,冷卻水溫度過高。第四,使用蒸汽壓力過高,加熱蒸汽壓力過高,不足以提高設(shè)備的蒸發(fā)速度。大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負荷,逐漸減少了真空。第五,真空設(shè)備有故障。

  另一個例子是加熱表面的焦炭。當設(shè)備濃度不足時,加熱表面沒有完全浸入打開蒸汽閥的材料中,加熱表面暴露并焦化。生產(chǎn)過程中蒸汽壓力加熱的突然真實性和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能導致加熱表面的嚴重加熱。無需按停車順序操作。加熱蒸汽閥之前不要關(guān)閉。首先破壞真空,降低材料水平,導致表面加熱和燃燒。此外,正常運行的進料量小于進料量和蒸發(fā)量,也會導致加熱表面的焦炭。