廢水蒸發(fā)器
快捷導(dǎo)航
Quick navigation
一、適用范圍
廢水的種類繁多,特性千變?nèi)f化,處理方法多種多樣。本公司的污水或廢水處理方法是根據(jù)料液特性,采用①多效蒸發(fā)工藝或②多效蒸發(fā)+干燥工藝或③多效蒸發(fā)+結(jié)晶工藝處理污水或廢水,使蒸發(fā)分離出的水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),使水分蒸發(fā)后干物質(zhì)的含水量低于20%。污水和廢水處理的難題是既要使處理后的水達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn),又要降低處理成本。
我們能根據(jù)用戶提供的污水或廢水的具體參數(shù),提出既能使排水達(dá)標(biāo)又能使經(jīng)濟(jì)性好的綜合性能優(yōu)化的工藝方案,制造出用戶滿意的設(shè)備。
本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶,廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸;氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。
二、工作原理
料液在加熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中,由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā),蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從料液中溢出,物料被濃縮產(chǎn)生過(guò)飽和而使結(jié)晶生長(zhǎng),解除過(guò)飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵,在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器,物料如此循環(huán)往復(fù)不斷蒸發(fā)結(jié)晶,從而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)間的分離,達(dá)到提純化學(xué)物質(zhì)和獲得化學(xué)產(chǎn)品的目的。
三、設(shè)備組成
本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。
四、主要特點(diǎn)
1.根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。
2.采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器,能滿足連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了良好的配合,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3.整套工藝為真空條件下蒸發(fā),溫度相對(duì)較低,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)耗能低,蒸發(fā)濃度高,使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā),不易結(jié)垢,是目前國(guó)際上先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。
五、技術(shù)參數(shù)
規(guī)格/型號(hào) |
單效 |
雙效 |
三效 |
四效 |
五效 |
蒸發(fā)量(Kg/h) |
300-2000 |
1200-4000 |
3000-15000 |
8000-50000 |
10000-100000 |
進(jìn)料濃度% |
根據(jù)客戶的物料來(lái)定 |
||||
出料濃度% |
根據(jù)客戶的物料來(lái)定 |
||||
蒸汽壓力(Mp) |
≥0.3 |
||||
蒸汽耗量/蒸發(fā)量(帶熱泵) |
0.65 |
0.38 |
0.28 |
0.23 |
0.19 |
冷卻水耗量/蒸發(fā)量(進(jìn)水20℃出水40℃) |
28 |
11 |
8 |
7 |
6 |
蒸發(fā)溫度(℃) |
45-90 |
||||
注:除表系列規(guī)格外,亦可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)。 |